نوشته های بلاگ "2021" از "دی"

 

تنظیمات و نحوه استفاده از مولتی پلیر یا ترکمتر

 همیشه در کارهای فنی و صنعتی از ابزارآلات مخصوصی استفاده می‌شود که این ابزار هریک برای کار خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مطلب می‌خواهیم نمونه ابزارهایی تحت عنوان «مولتی پلیر» و «ترکمتر» را به شما معرفی کنیم تا با شیوه کار و انواع آن‌ها آشنا شوید. البته این دو نوع ابزار زمانیکه به صورت همزمان مورد استفاده قرار بگیرند، می‌توانند کارایی حرفه‌ای‌تر و دقیق‌تری برای صنعتگران داشته باشند.

 

مولتی پلیر چیست؟

مولتی‌پلیر یا مولتی پلایر «multiplier» یک وسیله برای افزایش مقدار گشتاور در زمان باز و بسته کردن پیچ و مهره‌ها است. «گشتاور» به عاملی گفته می‌شود که موجبات چرخش یا دَوَران یک جسم را ایجاد می‌کند. مثلاً وقتی شما از یک جک برای محکم کردن پیچ لاستیک اتومبیل‌تان استفاده می‌کنید، دارید با استفاده از جک، نیروی گشتاور را در جهت بسته شدن آن پیچ به کار می‌برید. بنابراین هر جسمی که در قسمت‌های مختلف آن از پیچ و مهره یا نمونه‌هایی از این قبیل استفاده شده باشد، برای باز و بسته شدن به دستگاهی به نام مولتی‌پلیر نیاز خواهند داشت. این وسیله در انواع مدل‌ها و سایزهای مختلف تولید می‌شود تا هر صنعت بسته به نیاز خود از انواع مخصوص آن استفاده کند.
لازم به ذکر است که برای باز و بسته کردن پیچ‌‌های کوچک از پیچ‌گوشتی استفاده می‌شود، اما پیچ و مهره‌هایی که برای اتصال دو سطح مختلف در سایزهای بزرگتر‌ استفاده می‌شوند، ساختار متفاوتی دارند و برای کار با آن‌ها حتماً باید از مولتی‌پلایر استفاده شود.

 

 

از مولتی‌پلیر در چه بخش‌هایی استفاده می‌شود؟

همانطور که گفتیم، باز و بسته کردن پیچ و مهره‌ها به وجود مولتی‌پلیر وابسته است. بنابراین هر صنعتی که با پیچ و مهره سر و کار داشته باشد، ملزم به استفاده از مولتی‌پلیر خواهد بود. اگرچه صنعت‌ها و کارهای مختلفی در سطح جهان وجود دارند که برای انجام فعالیت‌های خود به این وسیله نیاز دارند، اما بیشترین و رایج‌ترین کاربرد مولتی ‌پلیر در صنایع زیر است:

- صنعت خودروسازی

- صنعت خطوط تولید و مونتاژ دستگاه‌ها در کارخانجات

- صنعت تولید و اجرای سازه‌های فلزی که با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند

- نصب ماشین‌آلات صنعتی

- تولید و ساخت دوچرخه و موتورسیکلت

- و .....

اگرچه در نمونه‌های عنوان شده، تنها در تولید و اجرای پروژه‌های صنعتی از مالتی‌پلایرها استفاده می‌شد، اما صنعتگران برای تعمیر و مکانیکی این ابزارآلات نیز به این وسیله نیاز خواهند داشت. بنابراین مولتی‌پلیر در جعبه ابزار بیشتر تعمیرکاران و فنی‌کاران نیز وجود دارد.

 

چگونه می‌توانیم از مولتی پلیر استفاده کنیم؟

استفاده از مولتی‌پلیر مانند استفاده از سایر ابزارآلات صنعتی مانند انواع آچارها یا دریل است. بنابراین برای کار با این ابزار نیز باید ابتدا دسته‌ی آن را محکم در دستان خود بگیرید و سپس آن را بر روی پیچ قرار داده و فشار را اعمال کنید تا نیروی گشتاور مولتی ‌پلیر  در جهت باز یا بسته کردن پیچ، به کار بیفتد. البته کار با هرکدام از انواع مولتی ‌پلیرها شیوه نسبتاً متفاوتی دارد که بسته به کاری که هر فنی‌کار انجام می‌دهد، متفاوت است. اما در کل استفاده از آن هم مانند هر ابزار دیگری قابل فراگیری است. این وسیله یک دسته محکم (مانند دسته دریل) دارد که به راحتی در دست قرار می‌گیرد. یک لوله به دسته مولتی ‌پلیر  متصل است که از آن برای ایجاد نیروی گشتاور بر اجسام استفاده می‌شود (پیچ‌ها در آن لوله قرار می‌گیرند تا نیروی گشتاور آن‌ها را به چرخش بیندازد).
مولتی‌پلیرها از زنجیره‌ای از چرخ‌دهنده‌های «اپیسیکلیک» تشکیل شده‌اند که در هنگام کاربری، با چند نوع چرخ‌دنده متحرک دیگر سرعت بالایی پیدا می‌کنند و محور را در جهت حرکت تنظیم شده به حرکت درمی‌آورند. در واقع چرخ دنده‌های در هم آمیخته باعث می‌شوند تا هر پیچی در جهت تعیین شده به حرکت دربیاید. این و سیله دقیقاً مانند یک اهرم عمل می‌کند که تنها با فشار یک دکمه، نیرویی برابر با چندین نیوتن را بر اجسام دورانی وارد می‌کند.  

 

در کنار مولتی‌پلایر از چه ابزارهای دیگری می‌توان استفاده کرد؟

اگرچه مولتی ‌پلیر  یک وسیله‌ی مستقل برای اعمال فشار بر روی پیچ و مهره‌های یک واحد صنعتی است، اما برخی از ابزارآلات دیگر نیز در کنار آن می‌توانند به کار برده شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به وسیله‌ای به نام ترکمتر اشاره کرد. گاهی عنوان مولتی ‌پلیر و ترکمتر را به‌جای هم به کار می‌برند، اما این دو وسیله از یکدیگر متمایز هستند و حتی گاهی می‌توانند مکمل هم باشند. در ادامه به تعریف و بررسی کاربرد ترکمتر خواهیم پرداخت.

 

 

ترکمتر چیست؟

ترکمتر وسیله‌ای برای اندازه‌گیری دقیق فشار گشتاور بر روی پیچ و مهره‌ها است. از این وسیله برای اندازه‌گیری و ثبت مقدار دوران بر روی سیستم‌های چرخشی زیر استفاده می‌شود:

- ثبت گشتاور بر روی موتور دستگاه‌ها و تجهیزات

- ثبت و اندازه‌گیزی گشتاور انواع میل‌لنگ

- ثبت گشتاور گیربکس، روتور

- و ....

یک ترکمتر اندازه دقیق اعمال فشار برای دوران سیستم‌های فوق را مشخص می‌کند. بنابراین از این وسیله می‌توان در کنار مولتی‌پلیر استفاده کرد. وقتی از مولتی‌پلیر و ترکمتر در کنار هم بهره گرفته شود، نتیجه کار بسیار بهتر و دقیق‌تر خواهد بود. صنایع سنگین و محصولات صنعتی که نیاز به دقت‌عمل بالایی دارند، از این دو وسیله در کنار هم استفاده می‌کنند.

 

صنعتگران از چه زمانی از ترکمتر استفاده کردند؟

ترکمتر در اوایل قرن نوزده میلادی، توسط گروهی از کارکنان شهرداری شهر نیویورک آمریکا استفاده شد. این کارکنان برای کنترل آب شهری به وسیله‌ای نیاز داشتند تا به کمک آن به‌راحتی پیچ و مهره‌های سیستم آب و فاضلاب را باز و بسته کنند؛ در نتیجه خود اقدام به ساخت چنین وسیله‌ای کردند. از آن زمان به بعد، از این وسیله که نام آن را ترکمتر گذاشته بودند، در دیگر صنایع استفاده شد، اما 30 سال پس از آن یعنی در سال 1920 میلادی، شخصی به نام والتر کرایسلر، مدیرعامل شرکت ماشین‌سازی کرایسلر «Chrysler»، از این و سیله به صورت حرفه‌ای و عمده در واحدها تولیدی خود استفاده کرد. سرانجام این شرکت آچار ترکمتر را در سال 1938 اختراع کرد و به تولید انبوه رساند. از آن پس در تمام کارگاه‌های صنعتی، خطوط تولید و کارخانجات، آزمایشگاه‌ها و صنایع خودروسازی، این نوع آچار را به کار می‌برند.  

 

انواع ترکمتر

ترکمترها دارای انواع مختلفی هستند و هریک برای کار خاصی در نظر گرفته شده است. از جمله ترکمترهایی که هم‌اینک در ابزارفروشی‌های برتر کشور عرضه می‌شوند، می‌توان انواع زیر را نام برد:

1) ترکمترهای تقه‌ای

این نوع از ترکمتر که قدرت آن از 2 نیوتن‌متر شروع شده و نهایتاً به 3000 نیوتن‌متر می‌رسد، در کارگاه‌ها و واحدهای صنعتی استفاده می‌شود. در این ترکمتر، وقتی گشتاور دقیقاً به اندازه موردنظر برسد، صدای تقه مانندی از آن شنیده می‌شود که به معنی اعلام پیدا کردن مقدار گشتاور است؛ به همین خاطر به آن ترکمتر تقه‌ای می‌گویند. 

2) ترکمترهای کمرشکن

ترکمتر کمرشکن زیرمجموعه‌ای از ترکمترهای تقه‌ای است که به غیر از ایجاد صدای تقه، در هنگام رسیدن به اندازه دقیق گشتاور، از وسط تا می‌شود (از وسط نوعی شکنندگی پیدا می‌کند)، به همین خاطر به آن ترکمتر کمرشکن می‌گویند که از 700 نیوتن‌متر به بالا نیز قدرت دارند.

3) ترکمترهای دیجیتال

ترکمترهای دیجیتال نیز مانند ترکمترهای کمرشکن، زیرمجموعه تقه‌ای‌ها هستند، اما دقت بالاتری دارند. بر روی این نوع ترکمتر یک نمایشگر قرار دارد که میزان گشتاور موردنظر را نشان می‌دهد، به همین خاطر به آن ترکمتر دیجیتالی گفته می‌شود. 

4) ترکمترهای ساعتی

ترکمترهای ساعتی به نسب دیگر انواع این ابزار، حرفه‌ای‌تر هستند و بیشتر در خط تولید کارخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. بر روی این ترکمترها یک عقربه شبیه ساعت وجود دارد که مقدار گشتاور را نشان می‌دهد. این ابزار از 20 تا 3000 نیوتن‌متر را می‌تواند به کمک عقربه خود نشان دهد.

معمولاً در فروشگاه‌های ابزاری می‌توانید ترکمترهایی با رنج 10 تا 3000 نیوتن‌متر را پیدا کنید. البته درایو (وسیله سنجش ترکمترها که در نوک آن‌ها تعبیه می‌شود) نیز از 4/1 تا 1 اینچ در بازار موجود هستند.

 

 

 

آیا ترکمترها نیاز به مراقبت دارند؟

ترکمترها ابزارآلات محکمی هستند که نیاز به مراقبت خاصی ندارند، اما ممکن است در اثر استفاده زیاد از میزان خارج شوند. به همین خاطر بهتر است پس از اینکه بیشتر از 4000 بار از این وسیله استفاده کردید، آن را کالیبره کنید (از نو تنظیم کنید). البته لازم به ذکر است که در صورت افتادن یا وارد شدن ضربه به ترکمترها نیز باید آن‌ها را دوباره کالیبره کرد.

 

واحد اندازی‌گیری ترکمتر چیست؟

طبق استاندارهای جهانی، واحد اندازه‌گیری گشتاور «نیوتن در متر» است. البته به غیر از این استاندارد، در برخی از برندهای ابزاری که در کشورهای انگستان و آمریکا تولید می‌شوند، ترکمترها با واحدهای «اینچ در پوند» یا «فوت در پوند» عرضه می‌شوند. نوع استاندارد این وسیله با واحد نیوتن بر متر در کشور ما کاربری راحت‌‌تری دارد و بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

درصد خطای ترکمترها چقدر است؟

ممکن است هر ترکمتر دقت متفاوتی را برای یک دستگاه نشان دهد، بنابراین بهتر است برای اندازه‌گیری هر واحد صنعتی، از یک ترکمتر خاص استفاده شود. با این وجود در صنایعی که حساسایت بالا ندارند، هر نوع ترکمتری می‌تواند دقت درست را به صنعتگر نشان دهد؛ چراکه درصد خطای این ابزار بین 1 تا 4 درصد است.

 

ترکمترها با چه عناوینی در بازار وجود دارند؟

اگر شما بخواهید این وسیله را در بازار پیدا کنید، باید با عناوین رایج آن در ایران آشنا باشید تا بتوانید یک ترکمتر مناسب برای خود پیدا کنید. در بازار کشور ما از این و سیله با عناوین زیر استفاده می‌شود:

- گشتاورسنج

- تورکمتر

- تورکرنچ

- تورک‌متر

- ترک‌رنچ

اگر در هنگام مراجعه به ابزارفروشی، فروشنده از وجود ترکمتر اظهار بی‌اطلاعی کرد، با این عناوین می‌توانید او را متوجه منظور خود کنید (چون در هر ابزارفروشی از یکی از این عناوین برای ترکمتر استفاده می‌کنند).

 

شرکت‌های برتر سازنده ترکمتر در جهان

ترکمترها توسط شرکت‌های بسیار بزرگ و معتبری در سطح جهان تولید می‌شوند که بهترین و مرغوب‌ترین تولیدات این وسیله در کارخانجات زیر انجام می‌شود:

- ترکترهای هازت (Hazet) – ساخت آلمان

- ترکمترهای پلاراد (Plarad) – ساخت آلمان

- ترکمترهای نوربار (Norbar) – ساخت انگستان

- ترکمترهای گدور (Gedore) – ساخت آلمان

- ترکمترهای ترک‌لیدر (Torqueleader) – ساخت انگستان

- ترکمترهای سی‌دی‌آی (CDI) – ساخت آمریکا

- ترکمترهای جت‌کو (JETCO) – ساخت آمریکا

علاوه بر این موارد، برندهای اسناپون (SNAPON)، راد (RAD)، های‌تورک (HYTORC)، های‌فورس (HI_FORCE)، انرپک (ENERPAC)، و پروتو (PROTO) نیز از کیفیت و دقت کافی برخوردار هستند. بنابراین سعی کنید در هنگام خرید، یکی از این برندها را انتخاب کنید. یا توجه به اینکه نمونه‌های چینی این ابزارآلات به وفور وارد کشور می‌شوند، در هنگام خرید باید به اصل بودن ابزار و ترکمتر خود توجه ویژه داشته باشید.

 

سایر تنظیمات و استفاده‌های ترکمتر و مالتی‌پلیرها

همانطور که قبلاً هم اشاره کردیم، معمولاً واحدهای صنعتی، ترکمتر و مالتی‌پلایر را در کنار هم به کار می‌برند تا دقت و کیفیت کار خود را بالا ببرند. گاهی نیز از انواع ترکمترها و مالتی‌پلیرهای ادغام شده استفاده می‌کنند. در هر حال از انواع تخصصی و ویژه این ابزار در صنایع بزرگ کشتی‌سازی، پتروشیمی، هواپیماسازی، ایجاد سکوهای نفتی، پُل‌های فلزی، دکل‌ها و ..... استفاده می‌شود. کارگاه‌ها و واحدهای صنعتی کوچکتر نیز بسته به نیازهای کاری خود می‌توانند از انواع ترکمتر و مولتی ‌پلیر  متناسب با شیوه کار خود استفاده کنند. البته برای تنظیم گشتاور و استفاده از این ابزارها می‌توانید از دفترچه‌های راهنمای آن‌ها استفاده کنید. ابزارفروشان متخصص هم می‌توانند در استفاده صحیح از آن‌ها به شما مشاوره بدهند.

 

 

جهت مشاوره و خرید انواع ابزارتخصصی ترکمتر،بکس بادی،پولی کش،مولتی پلیر،جک،آچار بکس ، گریس پمپ بادی ، بالانسر، پرس هیدرولیک و...با کارشناسان فنی آچارکالا در تماس باشید: 02166348970

 

بالانسر چیست ؟ تعمیر بالانسر:

بالانسر قطعه ایی است که با کمک آن لرزش موتور خودرو گرفته می شود و همچنین به عنوان وسیله ای که می تواند ابزارآلات صنعتی را به شکل معلق در فضا و در دسترس کارگر قرار دهد هم شناخته می شود. برای خرید این قطعه حیاتی و بسیار کاربردی نهایت دقت را داشته باشید تا کمتر گذرتان به تعمیر بالانسر بیفتد.

امروزه استفاده از ماشین آلات صنعتی برای پیشبرد اهداف بزرگ جوامع، و پیشرفت در زمینه های مختلف امری ضروری و گریزناپذیر است. در این میان، علاوه بر اختراع و تولید دستگاه های سازنده بزرگ،  احتیاج به ابزارآلات میانبر هم هست. نمونه آن، بالانسرها هستند. بالانسرها، تجهیزاتی هستند فلزی که با کمک آنها می‌توان ارتعاشات دستگاه های مختلف صنعتی را از بین برد. این ابزارهای کاربردی که برای ایمنی بیشتر در محیط و هنگام کار با دستگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند، فلزی بوده و سازوکار ساده ای هم دارند. می‌توان با کمک آنها مانع از بروز ارتعاشات در دستگاه شد. مخصوصا این وسیله می تواند در موتور ماشین نقش مهمی را ایفا کند. و از لرزشهای موتور جلوگیری کرده و مانع از آسیب رسیدن به آن شود. در این مقاله علاوه بر آشنایی با این قطعه، انواع آن، کاربرد آن، به موضوع تعمیر بالانسر هم خواهیم پرداخت.

به طور کلی بالانسرها مانند یک جرثقیل آویزان از سقف، عمل می کنند و می توانند در کارخانجات و کارگاه های صنعتی به طور پیشرفته از آنها استفاده کرد. مثلا برای نگه داشتن ابزارآلات صنعتی مانند دریل‌ها، پرچ‌زن ها و..

به عبارتی لوازمی همانند بالانسرها، میانبرهایی برای استفاده بهتر با عملکرد بالاتر در ارتباط با دستگاه های صنعتی بزرگتر هستند که می توانند کار با آن دستگاه ها را راحت‌تر هم انجام بدهند. حتی از بروز مشکلات در روی قطعات مکانیکی هم می توانند جلوگیری کنند.

                                                                         

ساختمان یک بالانسر از چه چیزهایی ساخته شده است؟

هر بالانسر از بخش های پوسته و بلوک، دنده، وزنه؛ شفت، ترمز، فنر، قلاب تشکیل شده است. در داخل بالانسرها همچنین از یک سیم بکسل استفاده می شود که قابلیت انعطاف داشته و با توجه به ویژگی های خاص هریک، می توانند ابزار با تناژ مختلف را جابه‌جا کنند.

بالانسرها قسمتی از اجزایشان داخل یک قطعه فلزی قرار می گیرند(معمولا آلومینیوم سخت می باشد) و مابقی اجزا بیرون از بلوک متصل می شوند. داخل بالانسرها از فنر تشکیل شده که یا به سیم بکسل متصل‌اند و یا به زنجیر. بیرون از بلوک هم سیستم ترمز اتومات وجود دارد که در قسمت بیرونی بالانسر به زنجیر یا سیم بکسل قفل می شود. بالانسر با کمک قلاب سقفی ضامن دار می تواند به شکل سقفی متصل شود.

 

انواع بالانسر:

بالانسرها با توجه به نیرویی که توسط آنها حرکت می کنند، به بالانسرهای فنری و بالانسرهای پمپ بادی تقسیم می شوند.

بالانسرهای فنری خود به دو نوع فلزی و پلاستیکی تقسیم می شوند.

 

بالانسرهای فنری و کاربرد آن:

این نوع از بالانسرها عملکرد ساده ای دارند و با کمک یک فنر که برخلاف جاذبه زمین کار می کند، فعالیت دارند. البته نوع فنری دستی آن، در موتور ماشین به کار می آید. فنر بالانسر در محیط های کاری صنعتی برای معلق نگه داشتن ابزارآلات برای استفاده کارگران و در عین حال عدم خستگی دست آنها، کاربرد زیادی دارند. هم امنیت کاری را بالا می برند و هم با چرخش دورتادور یعنی 360 درجه می توانند در صرفه جویی زمان و انرژی خیلی مؤثر باشند. همچنین می توانند در تمیز بودن کار کارگران مثلا در بستن پیچ و مهره ها و عدم شلوغی بیش از اندازه میزکار، جلوگیری به عمل آورد.

معمولا برای طول عمر بالاتر به شکل ریخته‌گری شده، تولید می شوند. قلاب ها از جنس فولاد بوده و دارای تحمل وزن بالایی هستند و به راحتی می توان از آنها برای معلق نگه داشتن ابزار در هوا استفاده کرد.

 

         

                                                           

بالانسر موتور:

بالانسر موتور به تنهایی می تواند باعث بالارفتن عملکرد موتور شود زیرا در اثر به وجود آمدن لرزه ها و ارتعاشاتی که یا منشا بیرون موتور ( مثلا جاده ها ) و یا درون موتور را دارند، قطعات مختلف موتور می تواند به راحتی آسیب ببینند و در حقیقت این ابزار نوعی ایمنی بخشی به موتور برای نجات از این ضربات و لرزه ها خواهد داشت. بدون این قطعه تمام سرنشینان هم متوجه لرزه موتور خواهند شد و تجربه بدی در حین رانندگی خواهند داشت.

 

برندهای معتبر در تولید بالانسر:

از جمله مهمترین برندهایی که به تولید انواع بالانسر مشغول هستند می توان به برند ENDO ژاپن، تیگون، آروال اشاره کرد که با مشخصات وزنی مختلف، ساخته می شوند. اما در دنیا برندهای مختلفی مشغول تولید این ابزار می باشد. و بهترین آنها از جمله برندهای اروپایی می باشند.

در ایران معمولا چرخ واردات بر مبنای تولیدات چینی می چرخد، که می توانند از ماندگاری و دوام بالایی هم برخوردار نباشند!

 

یک بالانسر خوب چه ویژگی باید داشته باشد؟

 بالانسری که مورد خریداری قرار می گیرد باید از نظر وزن و سایز مناسب باشد. عمر قطعات آن بالا بوده و ماندگاری خوبی نیز داشته باشند. همچنین اگر بتوان به تحمل وزن آن اضافه کرد، بسیار مفید خواهد بود. تعادل در قطعات آن هنگام ساخت مورد توجه قرار بگیرد، بی سروصدا بوده و همچنین دارای قیمت مناسبی نیز باشد.

 

تعمیر بالانسر:

همانطور که قبلا هم گفتیم، با وجود بالانسر، دستگاه های مختلف دچار لرزش نمی شوند و وجود این ابزار در کارخانه ها چه به عنوان نگهدارنده و چه به عنوان لرزه گیر حتی بر روی موتور خودرو ، ضروری است. البته باید انتظار مشکل‌دار شدن و یا آسیب آن را هم داشت. تعمیر بالانسر باید به دست کسانی که تخصص و آموزش دیده هستند، صورت بگیرد.

شما می توانید تعمیر بالانسر، با هر نوع برند و با ظرفیت های مختلف از نظر وزنی را به ما بسپارید. معمولا تعمیر بالانسر، معمولا از نوع تعویض فنر داخلی آن می باشد. برای مشخص شدن مشکل اصلی ابزار، باید مورد بررسی و تست دقیق در کارگاه تعمیرات، قرار بگیرد.

از دیگر خدمات مربوط به تعمیر بالانسر می توان به تعویض قلاب، سیم بکسل، و دیگر اتصالات بالانسر اشاره داشت.

نکته نهایی و مهمتر این است که قبل از اینکه کار به تعمیر بالانسر برسد، بهتر است که در هنگام خرید این قطعه نهایت دقت را داشت. از هر مرکز و فروشگاهی که قصد خرید دارید، حتما در نظر داشته باشید که تحقیقات کامل را در ارتباط با نوع مشخصات بالانسر موردنیازتان و همچنین برند آن، انجام دهید و سعی نمایید از فروشگاه ها و نمایندگی های مجاز اقدام به خرید نمایید.

 

جهت مشاوره و خرید انواع ابزارتخصصی ترکمتر،بکس بادی،پولی کش،مولتی پلیر،جک،آچار بکس ، گریس پمپ بادی ، بالانسر، پرس هیدرولیک و...با کارشناسان فنی آچارکالا در تماس باشید: 02166348970

                      

 

گریس پمپ بادی ؛ ابزاری است که با فشار هوا می تواند گریس و روغن مورد نیاز برای روانکاری تجهیزات بزرگ و کوچک صنعتی را وارد قطعات مختلف کند و با کمک این وسیله سرعت و دقت انجام کار بالاتر رفته و دسترسی به همه قطعات هم بهتر صورت خواهد گرفت. تعمیر گریس پمپ بادی هم باید با دقت و وسواس زیاد صورت بگیرد.

 

آشنایی با گریس پمپ بادی و تعمیر گریس پمپ بادی:

 گریس پمپ بادی وسیله ای است که به کمک پمپ باد می تواند گریس مورد نیاز را برای نقاط مورد احتیاج شفتها و محورها، بلبرینگ ها و هر قطعه دیگر هر وسیله ای تزریق کند. مهمترین کاربرد این وسیله برای گریس کاری به شکلی روان و صحیح در ابزارهای صنعتی، بوده و با وجود گریس که نوعی روغن می باشد، اصطکاک بین اجزا و قطعات کمتر شده و به همین خاطر عمر این دستگاهها افزایش پیدا می کند. با وجود مزایای خوبی که استفاده از گریس پمپ بادی در مقایسه با انواع دستی خود دارد، ممکن است دچار مشکل نیز شده و نیاز به تعمیرگریس پمپ بادی هم پیدا کنید. ما در این مقاله می خواهیم شما را به طور کلی با این ابزار و چند و چون تعمیر گریس پمپ بادی بیشتر آشنا کنیم.

 

انواع گریس پمپ بادی:

با توجه به نوع کارکرد گریس پمپ بادی، انواع مدل های مختلفی از این دستگاهها که از نظر حجم مخزن و فشار خروجی مورداستفاده‌شان، با هم متفاوت هستند، در بازار وجود دارند.

 

گریس پمپ بادی بشکه ای:

این وسیله بشکه ای با حجم بالا می باشد که می تواند گریس مورد نیاز را مکش قوی کرده و این گریس را یا به شکل سیار و یا برای گریس پمپ های برقی مورد استفاده قرار دهد. کاربرد این نوع از گریس پمپ بادی ها در صنایعی با حجم بالای کار می باشد.

 

گریس پمپ بادی سطلی:

که دارای مکش ضعیف تر و همچنین حجم مخزن کمتری در مقایسه با نوع بشکه ای دارد. البته در نوع گریس پمپ بادی بشکه ای و سطلی، فشار خروجی چیزی در حدود 300 تا 500 بار می باشد.

 

گریس پمپ بادی فشار قوی:

این نوع از گریس پمپ ها دارای فشار خروجی بسیار بالایی هستند و به همین خاطر در صنایع نفت و گاز و برای گریس کاری شیرآلات موجود در این صنایع بیشتر مورد استفاده قرارمی گیرند. فشار مورد استفاده در این نوع گریس پمپ ها 800 تا 1000بار می باشد.

به طور کلی گریس پمپ بادی یا پنوماتیکی، عملکرد بهتر و بالاتری نسبت به بقیه گریس پمپ ها(دستی، برقی و شارژی) دارند. به همین خاطر در صنایع بزرگ و پروژه های با میزان حداکثر استفاده از ابزار صنعتی، برای روانکاری ماشین آلات و قطعات بیشتر از این نوع گریس پمپ ها استفاده شده و عملا هم در زمان صرفه‌جویی بیشتری اتفاق خواهد افتاد و هم در بازدهی بهتر. همچنین چون با برق کار نمیکنند و فقط احتیاج به کمپرسور هوا دارند، استهلاک و هزینه نگهداری کمتری هم خواهند داشت.( وجود هوا با گریس پمپ بادی باعث دیرتر فرسوده شدن قطعات دستگاه گریس پمپ خواهد شد)

 

تعمیر گریس پمپ بادی:

انواع دستگاههای گریس پمپ، مانند گریس پمپ بادی هم ممکن است دچار اشکالاتی شده و ناگزیر احتیاج به تعمیرگریس پمپ بادی پیدا کنید. بهتر است برای اینکه دچار این مشکل نشوید، در زمان استفاده از این دستگاهها نهایت دقت را داشته باشید. مثلا اینکه قبل از استفاده از گریس بهتر است آن را با روغن روان‌تر کرده و به اصطلاح شل کنید. گریس را از فیلتر رد کنید تا ناخالصی وارد دستگاه شما نشود. معمولا با وجود کارکردن پمپ دستگاه، اما می بینیم که گریس پمپ قفل نمی کند. اکثرا علت این مسئله گیرکردن ضایعات بر قفل کن دستگاهها می باشد.

از دیگر مشکلات دیگر که نیاز به تعمیر گریس پمپ بادی را تشدید می کند، می تواند ناشی از آب بندها بوده( در رابطه با انواع بشکه ای)، شکستگی قطعات گریس پمپ به دلیل ارتعاشات، لنگی شفتها، و ... باشد.

در ارتباط با تعمیر گریس پمپ بادی، از هر نوعی که باشد، نکته مهم این است که هیچوقت خود درصدد رفع عیب نباشید و این کار را به تعمیرکاران زبده بسپارید تا دچار خسارتی جدید نشوید.

 

مزایای استفاده از گریس پمپ بادی:

. سرعت بالا در روانکاری انواع قطعات صنعتی

. جابه‌جایی گریس توسط مخزن اغلب این دستگاهها مانند گریس پمپ بادی بشکه ای

. راحتی در حمل و نقل این دستگاهها توسط چرخ های که به همین منظور درنظر گرفته شده اند.

. حجم زیادی هوا را می توان با مخزنی کوچک فشرده کرد.

. استفاده از این سیستم خطرناک نبوده و می توان حتی با لوله از این سیستم در فاصله دورتر هم استفاده کرد.

. سرعت انجام کار در آنها قابل تنظیم است.

 

نکات مهم برای نگهداری گریس پمپ بادی:

همانطور که قبلا هم گفتیم، نگهداری درست و اصلی از ابزارهای مختلف از جمله گریس پمپ بادی، خیلی بهتر و به صرفه تر از تعمیر گریس پمپ بادی می باشد. از جمله نکاتی که باید در حین نگهداری این دستگاهها در نظر داشته باشید، می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

. حتما باید ظرفیت دستگاه را با توجه به میزان گریس مورد نیاز در نظر گرفت تا بعدا برای حجم اضافه، به دستگاه فشار وارد نیاید.

. روانی و ویسکوزیته گریس باید مناسب باشد تا بلبرینگ ها دچار آسیب نشوند.

. آلودگی و ضایعات در خروجی دستگاه نباید وجود داشته باشند. حتما قبل از استفاده، این مورد را چک کنید.

. دو یا چند نوع گریس را با هم مخلوط نکنید.

. پمپ را به شکل افقی نگهداری کنید.

. میزان گریسی که از دستگاه خارج می شود را با دقت زیر نظر داشته باشید تا خیلی زود متوجه مشکل در صورت بروز، شوید.

 

برندهای صاحب نام در تولید گریس پمپ بادی:

از جمله برندهای معتبر که به تولید انواع گریس پمپ ها مشغول هستند، می توان به برند گولرسان، لینکون، دلیمون، گراکو، اوریون اشاره کرد.

 

قیمت گریس پمپ بادی:

قیمت گریس پمپ بادی می تواند با توجه به عوامل مختلف، تغییر کند. مثلا میزان نسبت دستگاه(نسبت فشار ورودی به فشار خروجی)، دبی گریس، حجم مخزن و ابعاد و وزن آن، برند تولیدکننده، ضمانت و خدمات پس از فروش و...می تواند از عواملی باشند که در قیمت دستگاه می تواند اثرگذار باشند.

برای آگاهی از قیمت گریس پمپ بادی می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و اطلاعات کافی را دریافت نمایید. در نگهداری گریس پمپ بادی نهایت دقت را داشته باشید و برای تعمیر گریس پمپ بادی هم حتما به تعمیرکاران مجاز و حرفه ای مراجعه بفرمایید.

 

جهت مشاوره و خرید انواع ابزارتخصصی ترکمتر،بکس بادی،پولی کش،مولتی پلیر،جک،آچار بکس ، گریس پمپ بادی ، بالانسر، پرس هیدرولیک و...با کارشناسان فنی آچارکالا در تماس باشید : 02166348970